kumlamasanayiÇelik Yüzeylerde Kumlama Sonrası Yapışma Gücünü Artıran Teknikler
Kumlama işlemi, çelik yüzeylerde boya, kaplama veya yapıştırıcıların tutunmasını artırmak için en etkili yüzey hazırlama yöntemlerinden biridir. Ancak, sadece kumlama yapmak yeterli değildir; işlemin doğru tekniklerle tamamlanması, yapışma gücünde belirleyici rol oynar.
1. Doğru Yüzey Profili Oluşturma
- Aşındırıcı türü: Çelik yüzeylerde genellikle çelik grit veya çelik shot tercih edilir.
- Granül boyutu: Daha iri taneler daha derin profil oluşturur, ancak fazla derinlik boya tüketimini ve pürüz riskini artırabilir.
- Hedef pürüzlülük (Ra değeri):
- Epoksi kaplamalar: 50–75 μm
- Poliüretan kaplamalar: 40–60 μm
- Çinko kaplamalar: 30–50 μm
2. Yüzey Temizliğinde ISO 8501-1 Standardına Uyum
- Sa 2,5 (Near-White Metal) standardı, yapışma gücü için yaygın olarak tercih edilir.
- Pas, yağ, eski boya ve oksitlerin tamamen uzaklaştırılması gerekir.
3. Temizlik Sonrası Hemen Kaplama
- Çelik yüzeyler kumlama sonrası 30 dakika – 4 saat içinde kaplanmalıdır (ortam nemi ve sıcaklığına göre değişir).
- Bekleme süresi uzarsa flash rust (anlık paslanma) oluşur ve yapışma gücünü düşürür.
4. Toz ve Partikül Temizliği
- Kumlama sonrası yüzeyde kalan ince toz, kaplama ile yüzey arasına bariyer oluşturur.
- Temizleme yöntemleri:
- Endüstriyel vakum
- Yağsız basınçlı hava ile üfleme
- Yapışkan temizleme bezleri (tack cloth)
5. Yüzeyin Yağ ve Nemden Arındırılması
- Kumlama öncesi ve sonrası solvent bazlı yüzey temizleyiciler ile yağ giderme yapılmalıdır.
- Yüzey nem oranı çiy noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
6. Astar Kullanımı
- Kumlama sonrası yüzey, çoğunlukla shop primer (ince çinko astar) ile korunur.
- Astar, hem paslanmayı engeller hem de son kat kaplamanın yapışmasını artırır.
7. Uygun Ortam Koşulları
- Bağıl nem: %85’in altında olmalı
- Sıcaklık: 5–40°C aralığında
- Çiy noktası: Yüzey sıcaklığı, çiy noktasının en az 3°C üzerinde olmalı
Özet:
Kumlama sonrası yapışma gücünü artırmak, sadece pürüzlendirme ile değil; doğru aşındırıcı seçimi, uygun yüzey profili, hızlı kaplama, toz ve yağ giderme, astar uygulaması ve doğru ortam koşullarının sağlanmasıyla mümkündür. Bu adımlar, hem kaplama ömrünü uzatır hem de korozyon direncini artırır.