Gemi ve Tersane Sanayisinde Ağır Hizmet Kumlama Sistemleri

Gemi ve tersane sanayisinde kumlama, yoğun korozyon temizliği ve kalın kaplama sökümü için kritik bir yüzey hazırlama prosesidir. Deniz ortamının yüksek tuzluluk ve nem oranı, yüzey koruma sistemlerinin uzun ömürlü olabilmesi için kumlama kalitesini doğrudan etkiler.

1. Ağır Hizmet Kumlama Sistemlerinin Temel Özellikleri

Yüksek basınç kapasitesi: 8–12 bar aralığında çalışma.
Sürekli besleme sistemi: Büyük hazneli basınçlı kaplar (200–300 litre).
Aşındırıcı geri kazanım: Vakumlu veya mekanik geri toplama.
Aşındırıcı tipi: Çelik grit, çelik shot, garnet, bakır cürufu (açık alan).
Çoklu operatör çıkışı: Tek kompresörden birden fazla operatöre kumlama imkânı.

2. Kullanım Alanları

Gemi gövdeleri: Kalın pas tabakası ve eski boya/epoksi kaplamaların temizlenmesi.
Balast tankları: Ağır korozyonun temizlenmesi ve yeni kaplamaya hazırlanması.
Kargo ambarları: Yüzey pürüzlendirme ve kaplama öncesi temizlik.
Tersane onarım hatları: Kuru havuz ve rıhtım çalışmaları.

3. Tercih Edilen Sistem Tipleri

a) Açık Alan Basınçlı Kumlama

Avantaj: Çok yüksek hız, geniş alan temizliği.
Dezavantaj: Yüksek toz, aşındırıcı kaybı, çevresel etki.
Uygulama: Dış gövde ve güverte temizliği.

b) Vakumlu Ağır Hizmet Kumlama

Avantaj: Aşındırıcı geri kazanımı, tozsuz çalışma.
Dezavantaj: Açık alan hızına kıyasla yavaş.
Uygulama: Kapalı alanlar, çevre hassasiyeti yüksek bölgeler.

c) Otomatik Konveyörlü Kumlama Kabinleri

Avantaj: Küçük ve orta boy gemi parçalarının seri temizliği.
Dezavantaj: Sabit tesis gerektirir.
Uygulama: Pervane, kapak, boru ve ekipman parçaları.

4. Ağır Hizmet Koşullarına Uygun Ekipman Özellikleri

Aşınmaya dayanıklı bor karbür veya tungsten karbür nozullar.
Yüksek debili kompresörler (minimum 7–8 m³/dk / 250–300 cfm).
Endüstriyel toz toplama sistemleri (kapalı alan çalışmaları için).
Hızlı nozul değişimi için modüler bağlantı sistemleri.
Yüksek kapasiteli vakum sistemleri (geri kazanım hatlarında).

5. Standartlar ve Kalite Gereksinimleri

ISO 8501-1 Sa 2,5 veya Sa 3 yüzey temizlik standardı.
Ra yüzey profili: Genellikle 50–100 μm arası.
Kaplama süresi: Kumlama sonrası maksimum 4 saat içinde kaplama yapılmalı.

6. Operasyonel Zorluklar ve Çözümler

Zorluk	Çözüm
Yüksek toz oluşumu	Islak kumlama veya vakumlu sistem kullanımı
Büyük yüzeylerde zaman kaybı	Çoklu operatör çıkışlı basınçlı sistemler
Aşındırıcı tüketiminin yüksek olması	Geri kazanımlı sistemler
Operatör yorgunluğu	Hafif hortumlar, ergonomik nozullar
Deniz ortamında ekipman korozyonu	Paslanmaz veya özel kaplamalı ekipman

Özet:
Gemi ve tersane sanayisinde ağır hizmet kumlama sistemleri, yüksek basınç, geniş kapasite ve dayanıklılık üzerine kuruludur. Açık alanlar için basınçlı sistemler hız sağlarken, kapalı alanlar ve çevresel hassasiyetler için vakumlu veya ıslak kumlama tercih edilir. Doğru ekipman seçimi, hem iş güvenliğini hem de kaplama kalitesini doğrudan etkiler.

Gemi ve Tersane Sanayisinde Ağır Hizmet Kumlama Sistemleri